球型止回閥_+GF+球型止回閥型號_+GF+止回閥(多圖) ：

氣動蝶閥的工作原理及保養(yǎng)調(diào)試

眾所周知現(xiàn)在閥門在生活中或者是工業(yè)用品，或者環(huán)保設(shè)備中應(yīng)用越來越廣泛，那么閥門工作原理及保養(yǎng)調(diào)試是怎樣的呢？那么下面東莞遠(yuǎn)通工業(yè)設(shè)備有限公司將給您好的答案，東莞遠(yuǎn)通在閥門行業(yè)可謂是領(lǐng)先者了，由遠(yuǎn)通公司代理的瑞士GF管件閥門更是在中國華南地區(qū)聲名遠(yuǎn)揚了。下面就以氣動蝶閥為例。

2.4氣缸體拆卸及組裝方法及注意事項

　　首先將氣缸從閥體上拆下來，先把氣缸兩端蓋拆開，拆活塞時一定要注意活塞齒條的方向，然后用外力順時針旋轉(zhuǎn)氣缸軸使活塞運行到外邊，再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出，但此方法一定要注意慢慢通氣，否則活塞會突然噴出，有點危險！然后將氣缸軸上卡簧拆掉，氣缸軸就可以從另一端拿出來。然后就可以對每個部件進(jìn)行清理，加潤滑脂，需加潤滑脂部位為：氣缸內(nèi)壁及活塞密封圈，齒條及背環(huán)片，還有齒輪軸及密封圈。加好潤滑脂后就要按拆的順序及部位反順序安裝后就要按拆的順序及部位反順序安裝，一定要注意齒輪齒條的位置，一定要保證在開閥位置時即活塞縮到里面去的位置時齒輪軸上端槽與氣缸體平行，關(guān)閥位置時即活塞伸到外面來的位置時齒輪軸上端槽與氣缸體垂直。

氣動調(diào)節(jié)閥安裝原則有哪些？

　?。?）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高閥的上、下要留有一定空間，度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

　?。?）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，）。

　?。?）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～60）（－30相對濕度不大于95%95%?！妫鄬穸炔淮笥?5%。

　　（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，段長度不小于10倍的管道直徑（10D），10倍的管道直徑），以避段長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

　?。?）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。要設(shè)置旁通管道。

　　（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修?？稍诓煌＼嚽闆r下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。

　?。?）調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。

                                 閥門選用的基本常用知識

      眾所周知現(xiàn)在閥門在生活中或者是工業(yè)用品，或者環(huán)保設(shè)備中應(yīng)用越來越廣泛，那么怎樣選用閥門會更好呢？那么下面東莞遠(yuǎn)通工業(yè)設(shè)備有限公司將給您好的答案，東莞遠(yuǎn)通在閥門行業(yè)可謂是領(lǐng)先者了，由遠(yuǎn)通公司代理的瑞士GF管件閥門更是在中國華南地區(qū)聲名遠(yuǎn)揚了。

由于石油化工行業(yè)的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長面

   廣，連續(xù)作業(yè)。而裝置中的閥門又像電路中的開關(guān)，星羅棋布地遍及全廠，不停地開啟、關(guān)

   閉而調(diào)節(jié)全部生產(chǎn)過程，因此，對閥門的可靠性提出了更高要求，工廠中的“跑、冒、滴、

   漏”現(xiàn)象，多發(fā)生在閥門上，由此引起的火災(zāi)、中毒、燙傷、設(shè)備腐蝕、增加物耗、環(huán)境污，衛(wèi)生級人孔，

   染和停工停產(chǎn)事故屢見不鮮，給安全、文明、長周期生產(chǎn)帶來了不可挽回的損失，直接影響

   企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特別是隨著我國加人WTO，石油化工行業(yè)正在逐步與國外石化企業(yè)管理

   模式接軌，推行綠色工廠、無污染企業(yè)，健康、安全、環(huán)保(HSE)管理體系，也對閥門

   的使用性能提出了越來越高的要求。因此結(jié)合生產(chǎn)工藝操作條件及設(shè)備要求，選用合適的閥

   門，正確地安裝在設(shè)備和工藝管道上，安全操作、精心維護(hù)、延長閥門的使用壽命，對于設(shè)

   計、采購、施工和生產(chǎn)管理部門都十分重要。